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我国水泥窑的基本现状 |
| 时间：2025-12-13 15:30:47 来源： 作者： |
1 我国水泥窑的基本现状
1 我国水泥窑的基本现状
中国水泥网的数据显示到2020年我国有水泥熟料生产线1685条(2020年新增26条)，
水泥熟料产能18.37亿吨(占全球产量的57%以上)，
窑设备产能从2500~10000tT(特种水泥还有1000T的水泥窑)，
2020年开始实施的产能置换，逐步淘汰2500T的水泥窑，单条窑产能5000tT 已成为常态化出现多条设计产能
10000T的生产线。
我国水泥窑(窑头、窑尾)的除尘器95%以上为布袋除尘器，与水泥窑配套的有余热发电、炉内脱销等装置，
进一步提升了水泥窑的热效转换利用和污染源控制，也使得水泥窑尾与生料磨相连
共用一台除尘器成为普遍现象，给窑尾布袋除尘带来很多不可控因素。
水泥窑窑尾布袋除尘器改造经历了二个阶段:第一阶段是由电除尘改造成布袋除尘器(电改袋)。
第二阶段对布袋除尘器进行超低排放改造。主要通过增加除尘器箱体个数、提升除尘器高度
(加长布袋长度)手段，增加过滤面积、降低过滤风速等办法实现超低排放(达到<10mg/Nm)目标
。很多水泥窑尾的颗粒物排放值已经达到<5mg/Nm，除尘器配套的布袋尺寸以160x7000~8000mm
为主流(极个别的布袋长度达到9500mm)，布袋长度的延长不仅增加了布袋破损的概率，
也给除尘器运行与维护带来很多弊病。
2 水泥窑尾除尘布袋的基本选材
除尘布袋是袋式除尘器的“心脏”，除尘器的设计缺陷、运行差错等因素都会导致除尘布袋失
效或提前破损。在除尘器设计合理、
运行维护到位的前提下，除尘布袋的选材就成为保障除尘器长效稳定、低阻高效的关键。
水泥窑尾可选择的布袋材质包括:
(1)针刺毡系列。
材质可以选择聚酰亚胺类产品、芳纶系列产品、玻纤复合毡系列产品，为达到超低排放可以
选择用覆膜、或者用超细面层代替覆膜，
实现<10mg/Nm目标。针(水)刺毡系列产品，具有良
好的透气性能、系统初始阻力很低，但是随着时间推移，阻力逐步上升，导致系统阻力升高、
能耗加大。由于毡类产品生产工艺的特性，
三维结构的布料在基布与面层之间容易造成分层(剥离)失效。
水泥窑尾采取炉内脱销(基本采用SCR法)，窑尾与生料磨共用一台布袋除尘器(窑磨一体） |
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