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广州某公司350t/h 锅炉布袋除尘器，随锅炉运行时工况（煤、负荷、给水温度、掺杂无害的生产废渣量增加等等的）变动，飞灰特性不同。在几次停炉检查中发现，由于排烟温度较高，运行环境恶劣、布袋脉冲喷吹管偏斜存在缺陷等因素，
部分布袋已破损，随即对部分损坏布袋进行更换与封堵。在环保部门多次检测中，发现其烟气含尘量已超标（50mg/nm3以上），必须停炉进行大修，根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和地方标准对锅炉烟尘排放浓度的要求
，电厂锅炉收尘器一旦开启，由于中间停运所带来的紧急损失巨大，故对除尘器结构以及滤料选择的合理性提出更好的要求，争取以最低的改造费，最合理的结构进行设计，同时满足环保最新要求。
2 袋除尘器原设计存在的缺陷
2.1 喷吹管设计不当
除尘器关键部件之一是与滤袋有直接关系的是喷吹管，袋式除尘器喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹小喷嘴。喷吹嘴的技术要点在与喷吹管直径，开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配，如果涉及或选用不当会影响清灰效果。
为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，设计时应重视 .
2、1 喷吹管连接方式不合理
由于喷吹管连接方式设计不合理，长度太长、固定支座太少，弯曲变形严重，所以每条喷吹管上的小喷嘴对滤袋的对中心极差，喷吹的气流不仅无法喷达滤袋底部，而且会直接喷向滤袋侧，极易造成滤袋破损
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