燃煤锅炉布袋除尘器改造与褶皱滤袋的应用
本文分析了布袋除尘器原设计存在的缺陷，并针对国家最新排放标准的要求，描述了除尘器结构上与滤袋
破损有关的几个关键点，为正确合理地设计出改造时间周期短、满足电厂要求的除尘器，进行设备改造提供参考。
关键词炉布袋除尘器改造:喷吹管固定:褶皱滤袋
1 概述
广州某公司 350t/h锅炉布袋除尘器，随锅炉运行工煤、负荷、给水温度、掺杂无害的生产废渣量增加等等)的变动，飞灰特性不同。
在几次停炉检查中发现，由于排烟温度较高、运行环境恶劣、布袋脉冲喷吹管偏斜存在缺陷等因素，部分布袋已破损，随即对部分损坏
布袋进行更换与封堵。在环保部门多次检测中，发现其烟气含尘量已超标(50mg/Nm以上)，必须停炉进行大修。根据《火电厂大气污染物排放标准》
(GB13223-2011)和地方标准对锅炉烟尘排放浓度的要求，电厂锅炉收尘器一旦开启，由于中间停运所带来的经济损失巨大，
故对除尘器结构以及滤料选择的合理性提出更高的要求，争取以最低的改造费，最合理的结构进行设计，同时满足环保最新要求。2 袋除尘器原设计存在的缺陷
2.1 喷吹管设计不当
除尘器关键部件之一是与滤袋有直接关系的是喷吹管,袋式除尘器喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹小喷嘴。
喷吹管的技术要点在于喷吹管直径升孔数量开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。
为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，设计时应予重视。
2.1.1 喷吹管连接方式不合理
由于喷吹管连接方式设计不合理，长度太长，固定支座太少，弯曲变形严重，所以每条喷吹管上的小喷嘴对滤袋的对中心极差，
喷吹的气流不仅无法喷达滤袋底部，而且会直接喷向滤袋侧，极易造成滤袋破损。如图1-4。
图1 喷吹管缺少固定支架 图2喷吹管缺少固定支架引起了小喷嘴偏斜
2.2 除尘器进风支管及灰斗设计不合理
除尘器进风支管及灰斗导流不合理、灰斗上平面至滤袋底部沉降空间尺寸不足，由于掺杂无害的生产废渣量增加，
灰斗梁平面到滤袋底部<400mm，对高温、废渣量极多，粉尘含量高的工况，建议灰斗梁平面到滤袋底部>800mm;
下述滤袋底部破损主要为烟尘气流不均匀，对滤袋强力冲涮造成破损;
如图5
2.3 原收尘器喷吹机构设计不合理
原收尘器喷吹机构设计不合理，收尘器阻力高,压差在2500~3000Pa,风机满负荷运行吸风量满足不了锅炉运行，
造成了很大的经济损失;滤袋底部与进风口距离不足，同时粉尘沉降空间不足，大部分粉尘在滤袋上吸附过滤，清灰功能差引起阻力增加。
如图6、图7。
3 改进措施及实施方法
3.1 使用喷吹管固定装置
除尘装备的喷吹管的连接和固定进行修改,与原来的螺栓,法兰连接比较,更便于安置和拆卸,
使得工作者的劳动量得到下降,使得工作强度得以下降,便于实现快拆，喷吹机构的喷吹管为模具批量制作，
互换性高，喷吹管可安装在任一个室，安装牢固可靠及装卸方便。如图8-9。
3.2 采用褶皱滤袋
由于灰斗进风系统改造工作时间长，条件不允许，故采用褶皱滤袋，现滤袋底部到灰斗梁上平面尺寸3000mm，
粉尘沉降空间特别大，避免了灰斗形成的旋涡气流对滤袋的冲涮。如图 10-11。
图10安装好的褶皱滤袋 图11安装好的褶皱滤袋和褶皱骨架
(褶皱特性
1)除尘骨架没有横向支撑环，且有效接触面积大，完全避免对除尘滤袋的直接冲击;2)按需要可在增加过滤面积的同时，
缩短褶皱滤袋长度，并对系统运行优化;3)大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷;4)风机负荷大大降低，系统能耗显著下降;
5)系统维护成本显著下降，此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工;6)可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料;
7)传统除尘滤袋仍可作为褶皱滤袋应急备件，但要使用相应除尘骨架;
8)可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，更换后过滤面积可增加50-150%
9)能够显著降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命;10)可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔;
11)与传统除尘滤袋相比，因褶皱滤袋特殊结构，使得脉冲清灰效率明显提高;
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