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水泥窑尾除尘布袋的基本选材 |
| 时间：2025-10-21 09:17:59 来源： 作者： |
水泥窑窑尾布袋除尘失效分
台州市皓天产业用布股份有限公司
摘要水泥行业的粉尘排放是现阶段主要颗粒物污染源之一(三大颗粒物排放行业分别为钢铁、水泥、火力发电)。
本文仅就水泥窑尾布袋除尘的布袋失效因素进行分析。关键词水泥窑现状:选材:布袋失效;措施
1我国水泥窑的基本现状
中国水泥网的数据显示到2020年我国有水泥熟料生产线1685条(2020年新增26条)，水泥熟料产能18.37亿吨(占全球产量的57%以上)，
单窑设备产能从2500~10000T(特种水泥还有1000LT的水泥窑)，
2020年开始实施的产能置换，逐步淘汰2500UT的水泥窑，单条窑产能5000VT已成为常态化，并且出现多条设计产能10000/T的生产线。
我国水泥窑(窑头、窑尾)的除尘器95%以上为布袋除尘器,与水泥窑配套的有余热发电、炉内脱销等装置，
进一步提升了水泥窑的热效转换利用和污染源控制，也使得水泥窑尾与生料磨相连共用一
台除尘器成为普遍现象，给窑尾布袋除尘带来很多不可控因素。
水泥窑窑尾布袋除尘器改造经历了二个阶段:第一阶段是由电除尘改造成布袋除尘器(电改袋)。由于只有很少部分的除尘
器箱体前会保留电除尘装置的一个电场形成电袋复合除尘器
，因此大多数是直接改造成布袋除尘器。布袋尺寸通常选择Φ160X6000mm,静态过滤风速设计为0.82~0.97m/min之间，
确保颗粒物排放<20mg/Nm'。
第二阶段对布袋除尘器进行超低排放改造。主要通过增加除尘器箱体个数、提升除尘器高度(加长布袋长度)手段，增加过滤面积、
降低过滤风速等办法实现超低排放(达到<10mg/Nm²)目标。
很多水泥窑尾的颗粒物排放值已经达到<5mg/Nm，除尘器配套的布袋尺寸以160X7000~8000mm为主流(极个别的布袋长度达到9500mm)，
布袋长度的延长不仅增加了布袋破损的概率，
也给除尘器运行与维护带来很多弊病。
2 水泥窑尾除尘布袋的基本选材
除尘布袋是袋式除尘器的“心脏”，除尘器的设计缺陷、运行差错等因素都会导致除尘布袋失效或提前破损。
在除尘器设计合理、运行维护到位的前提下，除尘布袋的选材就成为保障除尘器长效稳定
、低阻高效的关键。水泥窑尾可选择的布袋材质包括:
(1)针(水)刺毡系列。
材质可以选择聚酰亚胺类产品、芳纶系列产品、玻纤复合毡系列产品，为达到超低排放可以选择用覆膜、
或者用超细面层代替覆膜，实现<10mg/Nm3目标。针(水)刺毡系列产品具有良好的透气性能、
系统初始阻力很低，但是随着时间推移，阻力逐步上升，导致系统力升高、能耗加大。由于毡类产品生产工艺的特性，
三维结构的布料在基布与面层之间容造成分层(剥离)失效。
(2)机织布系列。
材质可以选择80支无碱膨体玻纤机织布、覆膜类产品、芳纶等化纤机织布覆膜类产机织布类产品具有非常高的强力、厚度为毡类1/3，
不仅在高湿环境下易于清灰，在日行状态下清灰相对毡类滤袋也具有更好的节能(清灰压力机织布<0.25~0.3MPa、毡类0
0.45MPa)效果。
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