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褶皱布袋在老旧除尘袋改造中的成功案例

时间：2023-12-07 13:22:53 来源：作者：

褶皱布袋在老旧除尘袋改造中的成功案例
本钢铁集团板材炼铁厂新1#高炉配有2台出铁场除尘器和1台原料除尘器，改造前除尘器压差
均在2000pa 左右，排放超过50mg/m3 ,能耗高且排放不达标，集团公司决定在新1#炉停炉大修期间对除尘器系统进行升级改造，原计划采用常规的
技术改造方案，扩大除尘器箱体结构，增加布袋数量来增加原来的过滤面积，在铁场，原料除尘系统现有检修用场地再增加一台除尘器，投资预算分别是1380万
，和10202万，合计2400万原，同时需要配套土建基础级建筑设计施工，土建施工缓慢，与高炉大修50天工期不同步，配套加点设备设计，制造，采购周期长，新建初器级管道安装难度大，检修费用增加
，检修费用增加，昌吉设备维护很不易，此外，停产损失远远超过技术改造的费用，
本钢炼铁厂组织相关人员去东华刚忒进行考察，发现东华刚诶的褶皱布袋已经运行2年。
除尘器运行阻力大概在900-1100Pa,粉尘实际排放浓度在4-8mg/nm3,经过对比分析，钢炼集团最终采用褶皱带进行升级改造。
本钢铁厂新1# 高炉两台出铁场和一台原料除尘器总计改造时间48线，于2018年5月4日投产运行，
表1 本钢新1# 号高炉出铁场和原料除尘器改造前后对比
改造前技术

序号	1	2	3
项目名称	1#出铁场除尘器	2#出铁场除尘器	矿槽原料除尘器
单位	条	条	条
处理风量	3960	3960	4080
滤袋规格（直径*长度）	160*6500	160*6500	160*7500
滤料面积（m2）	13380	13380	15900
过滤风速	1.12	1.12	1.05
压差	1980	1870	1900

参数改造后技术参数

运行电流	157	154	158
烟气排放	50
滤袋规格	160*6000	160*6000	160*6700
（直径+长度）
滤料面积（m2）	25540	25540	29380
过滤风速（m/min）	0.59	0.59	0.59
压差（pa）	750	850	1000
运行电流（A）	1332	133	117
烟气排放	<5	<5	<5

两台出铁场除尘器和一台原料除尘器的运行电流比改造前降低了15%-25%，出铁场除尘改造前每月每台的电量为160万度，原料除尘为130万度，
由于出铁场除尘器能力的提升，把炉顶除尘管道并入出铁场除尘器里，炉顶风机停用也节约了电费。合计改造后每月节约电费51万元，年效益612万元。从第三方检测结果显示
粉尘实际排放浓度4-6mg/nm3,改造之后的经济效益，工艺效益都得到了极大的提高，改造结果非常成功。
总结
本文对袋式除尘现状，褶皱布袋技术创新进行了说明，分析了褶皱布袋的优势，并介绍了褶皱布袋在老旧除尘器改造中的成功案例，主要结论如下
（1）褶皱布袋比原来的普通绿俩哦过滤面积增加了1.5-2.0倍，可大幅度降低系统阻力或压差，且清灰更容易，颗粒物排放浓度降低
（2）可以通过综合考虑褶数，袋长对褶皱布袋除尘器的流场及阻力特性的影响，指导不同结构参数的褶皱布袋的工程应用
（3）在除尘器改造中，褶皱布袋相较于传统圆布袋具有更大的经济效应，工艺效益
褶皱滤袋使用面积增大60% 褶皱布袋

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