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水泥窑除尘器布袋失效的现象及原因

时间:2023-11-30 09:28:25  来源:  作者:
         水泥窑尾除尘器布袋失效的现象及原因
   水泥窑尾除尘器出现的冒白烟,颗粒物排放超标,布袋结露或板结,布袋失效和破损等异常情况,不都布袋本身制造质量因素造成的,还与除尘器设计、水泥生产原料
,水泥窑运行,除尘器日常维护都有很大的关系,具体分析如下:
    (1)颗粒物排放超标
      它是指粉尘颗粒物排放没有达到规定的限制值(通常是超过10mg/Nm3,)造成颗粒物排放超标的原因大体有四种:
         一是布袋破损形成直排,造成颗粒物排放超标。通过查找并更换破损的布袋就可以解决该问题。二是布袋没有破损,但是由于质量原因
,导致超细粉尘从布袋表面穿透布料而造成排放超标,三是花板孔密封不严(花板口大小不一,布袋袋口与花板配合有误)导致粉尘从袋口溢出而超标。四是除尘器箱体,烟道等焊缝开焊导致含尘气体
没有经过除尘器而直排,造成排放超标。
          颗粒物排放超标 可以通过烟囱能够肉眼观察到,还可以在中控室直接读取排放数值,具体的布袋破损部位,透尘与否,开焊缝隙,花板密封不严等通过荧光粉检测很容易被发现 
      (3)水泥窑尾除尘器烟囱时常有“白烟”
      窑尾白烟主要是在秋冬季节北方地区,观察中控室监测的颗粒物排放没有超标(在限定的范围内),但是烟囱有白烟冒出,白烟的形成主要是窑磨一体机在低温状态下,受大气环境下的超低温影响,形成的
过饱和水蒸气,特别是在水泥磨间断性开关机时更容易出现“白烟”,“氨逃逸”会加剧白烟的形成,适当提高烟气温度可以有效缓解甚至消除“白烟”现象。
        (3)窑磨一体除尘器在生料磨停机时颗粒物排放超标
       这是很多水泥窑与生料磨机共用一台除尘器经常出现的问题,生料磨停机时颗粒物排放就恢复到控制值之内,这种现象与布袋制造质量无关,并不是布袋原因造成的,是除尘器运行与操作因素造成的
                水泥窑尾余热发电,炉内脱硝、生料磨多种工作状态同事运行的烟气,进入到除尘器入口的含尘气体温度只有80-110度,粉尘与水汽混合贴附到布袋表面,造成阻力上升,迫使喷吹压力加大而形成相对稳定的平衡状态
。在生料磨停机后,不仅进入到除尘器的粉尘会回减少,水分也会突然减少,除尘器内烟气温度会上升到150°C,受水分影响贴附在布袋表面的粉尘,在碰吹压力下会突然脱落,使得布袋表面非常干净,超细粉尘从布料通道中穿透
  生料磨恢复生产后,温度降低了,水分上去了,透尘的通道被闭合,颗粒物排放重新达到标准以内,因此在生料磨停机时降低清灰的喷吹压力,适当延长清灰周期,可以有效解决生料磨停机时降低清灰的喷吹压力
            (4) 除尘布袋结露和板结
    它是由于除尘器内在低温(低于露点温度)状态下进行,粉尘湿度大而导致粉尘以粉状或者块状粘附在布袋表面的一种现象。
                            除尘布袋无论是出现结露,还是板结现场,严格意义上讲是由于低温高湿环境造成的,与布袋制造质量和选择的材质无关,影响结露与板结的因素有几个,一是光滑 滤袋表面要比粗糙的具有更好的抗结露功能
二是拒水处理后,对结露和板结有一定的缓解  ,三是 覆膜滤袋比同材质的非覆膜滤袋具有更好的抗结露性能,
   一般水泥窑尾采用芳纶除尘滤袋
相关参数如下:
                              克重weight(g/m2)                                     500
                             材质 material                                             诺美克斯(nomex)
                              厚度 (thickness mm)                                 2.0
                             透气率  air permeability (L/M2/S)              200-400
                             断裂强度                                                    径向  warp   >1300
                             Thesile  strengteh (N/5*20cm)                  纬向weft>1460 
                               断裂伸长度                                         径向warp    50 
                                                                                         纬向            55
                            工作温度    连续使用温度                          204    °C
                                               瞬间使用温度                       220      °C
                            后处理方式                                          热定型、烧毛  ,轧光  
                                        

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